深孔钻数控车床厂对数控车床的验收标准阐述

深孔钻各大数控车床厂可能对数控车床的运行标准必不完全一样，但最基本的正常使用标准还是不能改变的，下面我们就来讲一下各大数控车床厂对数控车床的基本标准：

深孔钻机床的电源电压所处位置波动要小，而且温度不能低于30度(摄示度)
1.对各大数控车床机床环境的要求
为了防止机床被阳光直射和辐射问题，机床必须远离振源，而且也要考虑到潮湿的影响。如果没能保证远离振源，则必须安装防振沟。不要因为这些外在的因素影响到机床可靠性。
2.对数控车床电源的要求
一般的数控车床厂安装机床时都在加工车间，相对来讲条件差，而且电网波动也很大。所以建立有条件的数控车床厂应对数控车床的电源电压进行严格的控制。必须在允许的范围之内，否则机床的运行则会受到一定的影响。
3.对数控车床环境的温度条件的要求
温度要低于30摄示度。过高的温度会降低控制系统元件的寿命，而且也会增长故障的发展。当然数控车床内部设有排温风扇等配件，这些附件可以使温度的变化很小，或者恒定，以保持电子件元特别是中央处理器的温度。
4.严格按照说明使用
各大数控车床厂对机床都设定了最符合标准的参数，这些参数直接影响到机床的使用寿命，和运行效率，所以一定要严格按说明书进行使用。不要随便改动这些参数。不要随便更换机床附件，必须考虑各环节的参数的匹配情况，有必要时也要咨询相关专业人员进行配制。
更需要注意的是，对于液压卡盘、液压尾座、液压刀架、液压油抽缸的使用，其压力必须严格控制在应许的压力范围内，不能有任何的提高。

深孔钻数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，主要表现：
1. 开箱验收
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：
包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆;
有无技术资料，是否齐全;
附件品种、规格、数目;
备件品种、规格、数目;
工具品种、规格、数目;
刀具〈刀片〉品种、规格、数目;
安装附件;
电气元器件品种、规格、数目;
2. 开机试验
机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：
1) 各种手动试验
a. 手动操纵试验 试验手动操纵的正确性。
b. 点动试验
c. 主轴变档试验
d. 超程试验
2) 功能试验
a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操纵不少于7次。
c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操纵不少于7次。
e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验和转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。
j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k. 试验进给坐标超程、手动数据输进、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3) 空动转试验
a. 主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃ ，温升值不超过40℃;
b. 连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。
4) 负荷试验
用户预备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试职员指导下编程和输进程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
3. 验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有题目，制造厂应负责解决。

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