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台铭七轴数控深孔钻在模具领域的应用
发布时间:2024-06-20 15:24:49 | 信息来源:东莞市台铭数控机械有限公司台铭七轴数控深孔钻在模具领域的应用
深孔钻钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺,立式钻床历来显示出具大的威力,但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时,传统的钻床加工方式已是无能为力,只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来,凭借效率、精度、深度等独特的优势,彻底颠覆了传统的深孔加工方式。七轴数控深孔钻
数控深孔钻在细长孔有着良好的表现,随着数控机床技术日趋成熟,台铭深孔钻研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度最高可达3000mm,几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理,加工过程中无需退刀或者中途停止,所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上。枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准,在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。
在常规的深孔加工过程中,将工件固定在机床的工作台面上,刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而,当工件出现多个端面需要钻孔,甚至是非垂直端面的方向钻孔时,只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。重新校对工件又将面临时间的浪费,以及二次装夹造成精度偏差的问题,更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。
对于用户的困扰,台铭公司倾力思考解决方案,综合用户的实际使用需求,听取广大客户意见,历经数月的不懈努力,推出了全国首台双螺杆双驱动七轴多角度数控深孔钻。七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题,更提供强大的多功能解决方案,机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体,让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单,深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
七轴数控深孔钻,采用双螺杆双驱动方式设计,有效降低单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,定位精度以及重复精度,同时提升了机床的稳定性和使用寿命。由于双螺杆双驱动的创新设计,大幅增加了主轴加工角度,相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°,比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。机床可灵活切换钻孔及铣削模式,实现了更复杂的加工过程,比如加工一件角度复杂的汽车模具:先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面,小孔采用枪钻加工,较大的孔采用单管钻加工,综合孔径范围达3~60mm,钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹,机床自动调整角度,便能以高效的方式完成加工。
七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能,大大提高模具的生产效率,为用户创造更高的价值,受到市场的高度赞许。
台铭数控机械公司(400-8338-838),拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术.主要经营深孔钻,深孔钻床,高速立式深孔钻,深孔钻厂家,深孔钻价格,数控深孔钻.打造全球一流深孔钻品牌.详情上www.dgtaiming.com
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