台铭深孔钻教您如何提高深孔加工的精度

    深孔加工是一种专业化程度较强的孔加工技术，一般需采用专用的深孔刀具(如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等)及专用机床来进行加工，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具，切削油的消耗量较大，不仅会增大加工成本，而且对加工场所会造成油污染，威胁操作人员的身体健康，同时带油铁屑的处理又会造成空气及环境的污染，因此，实现不使用切削液的干式加工或使用微量切削液的亚干式加工是深孔加工技术的发展方向之一。 在深孔钻加工中最长呈现的疑问有钻孔偏斜、导向块磨损大等疑问。在加工进程处理这些疑问的办法有：

深孔钻深孔加工
1.    在深孔钻加工中严格操控导向套或引导孔与钻头的空隙，并尽可能采用导向套旋转的方法，以便确保钻孔的尺度精度。
2.    在进行深孔钻加工时，应确保满足的冷却液流量和选用抗粘附性好的导向块材料，以避免堵屑和导向块上的切削粘附。
3.    加强导向以减小钻孔偏斜
4.    进步导向块或引导孔的精度，加强导向效果。
5.    操控机床主轴、导向套及连接器内孔三者的同轴度差错有必要小于0.03mm。
6.    恰当添加钻头锋角，可减小钻削径向力，有利于在深孔钻加工中降低导向块的磨损和减小钻孔的偏斜度。
7.    改动钻头视点和刀齿宽度，有必要确保径向合力一直压向导向块，绝不允许违背导向块方向。径向力既不行太小，也不行太大。太小的径向力会使钻头导向削弱，简单发生振动；太大的径向力简单破坏导向块的油膜，使导向块磨损较快。所以在深孔钻加工中要十分注意此疑问。

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