台铭深孔钻的设计原则

深孔钻是一种用于深孔加工的机床，拥有快速、精准、稳定的深孔加工特点。广泛应用于模具制造、机械制造、汽车制造等行业。
机床的加工孔径范围2.5-32mm，有效加工深度一次性可达1600mm，工作台最大载重可达17吨。

深孔钻的设计原则：

1、 刀齿规格选用原则刀齿规格主要根据切削过程中各刀齿所承受的切削负荷的情况来选用，而切削负荷与刀齿宽度有关，刀齿
宽度应根据各刀齿的切削状态及钻头直径的大小来分配。刀齿宽度分配应满足的条件：
a、 保证钻尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值与被加工材料及钻头直径有关，其大小决定了钻头径向合力的大小和方向。合理的偏
心
量使适度的径向力压向已加工孔壁，起稳定钻削、加强导向和提高孔表面质量的作用。同时避免了钻尖的零位切削，改善钻心
处恶劣的切削条件;
b、 A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齿间必须存在一定的搭接量;c、 A+C-e-F>(1~3)mm，这可使切削径向力始终压向导
向块，导向块紧贴已加工孔壁向前推进，充分利用导向块的导向作用，保证钻孔的直线度。

2、 刀齿材料选用原则刀齿材料应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件
恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片;而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬
性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性
好的材料，目前采用YT798。

3、 刀具角度选用原则深孔加工刀具的角度主要根据工件材料来定。合理的刀具角度对于保证钻削过程的稳定、断屑及提高刀
具耐用度有很大帮助。刀具前角和后角是其中最重要的角度，一般各切削刃的前角γ0=00，难加工材料取γ0=1~30，加工性好
的材料取γ0=3~60，脆性和冷硬性材料可取负值;外刃后角一般取α0=8~120，内刃应大些，取α0=12~150。

台铭数控机械公司(400-8338-838),拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术.主要经营深孔钻,深孔钻床,高速立式深孔钻,深孔钻厂家,深孔钻价格,数控深孔钻.打造全球一流深孔钻品牌.详情上www.dgtaiming.com